Жіп орау машиналары тоқыма өнеркәсібіндегі шешуші құрал болып табылады. Оларды қалыптастыру процесі иірілген жіп орамының сапасына, кейінгі өңдеу тиімділігіне және дайын өнімнің өнімділігіне тікелей әсер етеді. Ақылға қонымды қалыптау процесі иірілген жіптің біркелкі тартылуын және жинақы орамдарды қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар иірілген жіптің үзілуін азайтады және өндіріс тиімділігін арттырады. Бұл мақалада жіп орау машиналарының негізгі қалыптау процестері мен негізгі техникалық сәттері талқыланады.
Иірілген жіп орау машинасының қалыптау процесі ең алдымен төрт аспектіні қамтиды: орау әдісін таңдау, керілуін бақылау, иірілген жіптің орналасу механизмін реттеу және орамның тығыздығын оңтайландыру. Орау әдістері әдетте параллель орау, көлденең орам және дәлдік орамасы болып бөлінеді. Параллель орамасы төмен жылдамдықты орамдарға жарамды және қарапайым құрылымы бар, бірақ орам оңай босап қалуы мүмкін. Айқас орама орау бұрышын өзгерту арқылы орама тұрақтылығын арттырады және әдетте химиялық талшықты жіптер үшін қолданылады. Дәлдік орамасы жоғары{5}}дәлдікке қол жеткізу үшін сервобасқаруды пайдаланады және жоғары-тоқыма материалдарына жарамды.
Кернеуді бақылау қалыптау процесінің негізгі құрамдас бөлігі болып табылады. Иірілген жіптің үзілуін немесе кернеудің ауытқуынан туындаған біркелкі емес орамдарды болдырмау үшін орау процесінде иірілген жіптің кернеуі тұрақты болуы керек. Заманауи орама машиналары әдетте магнитті ұнтақ тежегіштерін, сервоқозғалтқыштарды немесе кернеуді динамикалық реттеу үшін нақты уақыт датчигі бақылауымен біріктірілген пневматикалық кернеу құрылғыларын пайдаланады. Алдын алуды орнату да өте маңызды. Орамның тығыз құрылымын және тегіс ағытуды қамтамасыз ету үшін иірілген жіп түріне (мысалы, мақта, полиэстер, нейлон) қарай бастапқы керілуін реттеу керек.
Жіпті орналастыру механизмін реттеу орамдағы иірілген жіптің орналасуының тығыздығы мен біркелкілігіне әсер етеді. Жіпті орналастырудың жалпы әдістеріне бағыттаушы шыбықтың орналасуы, ойық барабанның орналасуы және-серво жетекті орналасуы жатады. Үздіксіз айналуының арқасында барабанның ойық орналасуы жоғары-жылдамдықты орау үшін жарамды, ал серво{4}}қозғалыс дәлірек бүйірлік қозғалысқа мүмкіндік береді және өте жұқа иірілген жіптерге немесе арнайы орам талаптарына сай келеді. Орналасу жылдамдығы қабаттасуды және шамадан тыс бос орындарды болдырмау үшін орау жылдамдығымен синхрондалу керек.
Соңында, орамның тығыздығын оңтайландыру жіптің сақталуына және ораудың өнімділігіне тікелей әсер етеді. Тым төмен тығыздық борпылдақ қаптамаға әкеледі, ал тым жоғары тығыздық босатуға қарсылықты арттырады. Заманауи орау машиналары қысымды реттейтін шығыршықтарды немесе пневматикалық қысым құрылғыларын пайдалана отырып, орамның тығыздығын динамикалық түрде реттейді, ал математикалық модельдер ораманың оңтайлы параметрлерін есептеу үшін пайдаланылады, бұл ықшам орамды босатуға мүмкіндік береді.
Қорытындылай келе, иірілген жіпті орау процесі иірілген жіп түріне, өндіріс жылдамдығына және кейінгі өңдеу талаптарына негізделген икемді түзетулерді талап ететін бірнеше қадамдарды үйлестірілген бақылауды қамтиды. Орау әдістерін, керілуін бақылауды, иірілген жіптерді орналастыру механизмдерін және орамның тығыздығын оңтайландыру арқылы иірілген жіптің орамының сапасын заманауи тоқыма өнеркәсібінің жоғары стандарттарына сәйкес келтіру үшін айтарлықтай жақсартуға болады.
